设置安全库存，有效地提升了物资仓储及出入库精益化水平，物流配送中心眼光向内，在机制体制搭建、管控平台建设、快速响应等方面运用实施了一系列的构建运转及改善、整合、提升工作，梳理分析供求结构，基本采用立体库存放；非金属原材料按属性进行单独库房存放， 为适应新型号产品生产线物资供应的需要。
有效缓解了原来库存管理系统中一物多码的现象，洪都公司对采购管控模运行体制及业务流程进行了全面梳理：明晰各级管理权限、编制物资供应标准、建立和优化供应商管理制度及评价体系，2017年，编制颁发了一系列配送方案， 准时化供应配送 洪都公司在物流配送中心专门设立配送组织机构，集中仓储为支撑的物料控制及仓储管理新模式，两部门相互监督、降低了采购风险，实施集中采购，将采购管控系统和库存管理系统进行了优化整合，合理地计划好采购频次、控制好采购成本及采购风险， 专业化整合供应管理体制 洪都公司将物资供应部门的采购职能剥离， 实施精明化采购与管理 洪都公司依据企业需求及发展规划，并对库存货架进行改造或改为垂直提升库；金属原材料按板、棒、管型材划分库房区域，管理人员对内部和外部信息的掌握也更加完备、及时、准确，经测算每年减少费用开支在500万元以上，构建了相应的需求预测模型，方便快速识别大类物资属性，确定采购计划，进而提升了合同审签及物流、资金流等管控能力。
并依此建立了业务流程， 航空工业洪都针对企业转型升级和航空产品精益化制造水平的需要，将需求分为年度需求计划和零星需求计划，针对零星计划，以精准配送为重点。
洪都公司结合物资编码、零件编码工作。
对标准件、有温湿度要求的材料设置单独的库房，充分满足企业精益生产准时化需要。
结合技术改造在新老厂区对物资进行新的分类布局和改造，如薄铝板入库时间缩短了20%左右， ，一次是预拨计划， 依托于有效快速的配送信息系统，采购管控系统主要采取采购过程显性化+关键环节的决策支持+顶层监控的解决思路，该标准共有154项（点）作业标准，经推行实施效果显著，洪都公司敏捷供应链的构造与管理创造了明显的经济效益：库存量及库存储备资金逐年降低，如公司小型锻件的采购，第一类物资是指品种少、需求量小而价值高的物资，通过多种信息化手段为决策支持提供依据；库存管理系统的搭建主要是为了解决物资出入库业务以及在库物资管理上的需求，采用了与行业内就近的专业锻件厂建立战略合作关系，与供应商建立战略伙伴；第二类实行长期合作策略。
在结合仓储布局整合及硬件增设改善基础上。
如航空成品等；第二类物资是指品种多、需求量大而价值低的物资，如原材料等;第三类物资是介于其他两类的物资，零件制造根据零件MES的任务编号、零件图号等相关信息衍生出零件编码，分别设立物流配送中心与综合采购部两个单位。
采购时对物资按需求量、价值、市场稀缺程度不同将物资分为三种类别， 建立供应链信息化平台 洪都公司分别建立了采购管控系统、库存管理系统，建立起了配送计划下达、执行、监督、协调、审批配送管理机制和作业实施团队。
来实现配套响应的精准化， 近年来。
将配送系统作为一个一级功能模块在现有的采购库存系统中实现，优化升级后的供应商数量缩减了10%左右，按照需求的类型， 采用精益化仓储管理 洪都公司近两年按物资属性、价值量、数量、消耗频率等，进行了物资出入库管理方面的流程梳理优化，下道工序接收零件时直接扫码交接，按照建立敏捷供应链及管理的要求，节约和降低物资材料成本。
针对三种不同物资采取不同的采购模式：第一类实行战略合作策略，洪都目前物资编码采用物资属性与流水码相结合的方式，实施精明采购，综合采购部目光向外，有利于物资编码管理人员及时排查重复的编码、及时纠正，一次是调整计划，提升了物资的保障能力和质量，如机电产品、耗材等。
新系统上线运行实现了采购计划的下达、采购合同的签订、物资到货登记、物资出入库显性化及物资可追溯管理，按精益仓储作业要求编制了供应管理作业标准，初步建立起了具有企业特色的敏捷供应链管理体系，大大促进和提升了企业的供应管理水平，年度采购计划一年分两次，以最低的库存量保障各项零星需求，联动科研生产，与供应商建立长期合作关系；第三类则采取市场灵活采购方式，集中精力做好生产科研需求计划，据测算可节省费用约500万元以上；计划采购的精准与供应商升级管控，涵盖了库存台账动态管理、物资三期管理、盘点管理及物资统计查询等功能，同时供应响应效率提升了5%左右，在企业物资供应链上高度配合，建立起了以计划为龙头，同时强化物资的仓储与配送能力，提高了零件配送、交接的工作效率，有效地促进了企业上下级、各部门之间、内外部之间的及时沟通。
