飞雕电器集团创立于1987年，是国内率先进行开关插座生产和销售的企业之一，现已发展成为集研发、制造、销售、服务于一体的集团化公司，一直引领着国内开关行业的时尚风潮。想了解飞雕开关是如何造就非凡品质和时尚风范，那就需要从飞雕的生产制造开始，不了解不知道，看似简单的开关也需要经历百余道生产工序，要通过注塑、铆压、组装、检测这四大专业生产检测工序，才可以成为一个可以给消费者使用的合格开关。
第一道工序：注塑成型
注塑成型主要分为合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出这6个环节，而飞雕品牌是采用的国际高端全自动注塑成型生产线，开关面板采用优质PC材料生产，确保了开关面板的高品质和制作精良。面板的生产工艺决定了产品的品质与外观的光泽度和精致度，而面板的好坏就要看磨具的品质了。飞雕的开关模具由业内领先的模具供应商精心打磨，确保了飞雕开关每一款产品的品质与艺术品般的外观。
第二道工序：铆压
开关里的许多重要五金零部件的成型和组装都是在这个车间里完成，只有做好了这个生产环节，才能确保开关的连接点牢固可靠，在不损伤工件表面保护层的同时增加元件的使用寿命。飞雕的开关跷板采用银合金触点，导电性能优异。插座内的插套采用锡磷青铜材质，具有超强弹性，保证了每款产品的使用寿命，做到不松动，不易产生电弧，防止火灾发生。
第三道工序：组装
成型的塑料件与五金件最终都会送到组装车间，在这里完成组装、检验、包装并成品的过程。在组装的过程中，每个带插孔的插座口都安装了黑色的挡片，也就是儿童保护门的装置，这类装置是为了保护那些好奇心重的孩子，当他们用钥匙、螺丝刀等金属工具插入孔中时，不用担心会通电，因为凭借儿童的力量是无法插入的，能有效保护孩子的安全。
第四道工序：测试
开关或者插座完成了从原材料到成品包装的过程，并不意味着就能出厂了，还需要进行出厂测试。飞雕集团不仅投入大量资金建立了产品鉴定测试中心，还引进了国际尖端检测仪器，对出厂前的成品进行严密的测试，只为客户提供更安全、可靠、放心的产品。成品检测大体可以分为材料力学性能测试、抗压测试和耐久性测试。在测试完成后，测试中心会及时出具相应的测试报告。一旦发现有不合格项目，对应产品的是不可能流通到消费者手中的。
从选材到成品、从生产到检验、从设计到产品，每一道工序，每一项检测，每一件产品，都凝聚着飞雕人的认真、负责、专注的“匠人精神”。飞雕开关在满足消费者安全用电需求的同时更注重品味时尚，飞雕开关值得你的信赖。
