热压工段是刨花板生产的关键工序之一，直接影响整条生产线的生产效率和产品质量。采用不同类型的热压装备，其能耗、胶耗均有所差异。同时，企业间生产管理水平及胶黏剂配方的差异，也会造成同类装备企业之间能耗和胶耗的差异。
以生产1 m³的18mm厚刨花板为例，综合调查18条连续平压刨花板生产线、31条多层压机刨花板生产线以及5条单层宽幅平压生产线，考察其热、电、水等单位能耗指标(表1-15)；
以60%固含量脲醛树脂胶黏剂为对象，考察不同装备类型生产刨花板胶黏剂用量(图1-11)。
在生产装备能耗方面，连续平压生产线的热、电、水等能耗指标均为最低，与多层平压和单层宽幅平压装备比较，具有明显的节能效果。多层平压和单层宽幅平压装备热压板张开和闭合会损失一部分热量，而连续平压生产线则没有压板张开和闭合的热量损失。同时，由于连续平压装备产能更大，规模效应导致其单位用水量也更低。连续平压装备比多层平压设备减少热损失10%～15%左右，电能损耗中间值低约10%，水耗中间值低约30%。而单层宽幅平压和多层平压设备的热、电、水等能耗指标较为接近。
在胶黏剂消耗方面，无论使用E0级还是E1级脲醛树脂胶黏剂制备刨花板，连续平压生产装备生产1 m³刨花板胶黏剂消耗量均最低，E0级脲醛树脂胶黏剂和E1级脲醛树脂胶黏剂消耗量调查中间值分别为109kg/ m³和106kg/ m³。连续平压生产装备单位胶黏剂消耗量低于单层宽幅平压装备约10%～15%，低于多层平压装备约17%～22%。因此，在胶黏剂消耗方面，连续平压生产装备也展现了较为明显优势。
