中国的建筑业正在进行着深刻的变化，特别是工业化住宅的推进将对现有的模式带来深刻的影响。目前正在推进的装配式住宅、全装修住宅、智能化住宅等，以往任何时候都更要求其完整性和综合性。例如装配式住宅，大量的预制构件，各类子系统都需要在预制构件厂内预制完成。门窗作为建筑子系统中关键的一环，该如何满足建筑对门窗的要求，以及如何配合装配式建筑实现其节能性能都是不得不思考的问题。
那么装配式建筑目前究竟在我国的发展现状如何?又与门窗有着哪些千丝万缕的关系呢?为此，我们特别采访到了YKK(中国)投资有限公司AP事业部商品统括部长安田浩先生，随其一同了解别样的"装配式建筑与门窗"。
中国与日本装配式建筑差异与借鉴?
以PC建筑为例。日本的PC建筑发展到现在，主要以干法施工为主，通常是房屋的主体结构施工完成后，再将预制好的PC墙板作为承重结构安装在主体结构上，PC墙板构件之间多数采用螺栓、预埋件等机械式连接，构件之间的缝隙大多为明缝，属于干式作业。
该种施工工法对主体结构的施工精度和PC构件的制作精度要求高，由于是明缝，安装不到位，容易在防水、隔音等方面出现问题;中国的PC建筑通常是建筑主体施工时，先将PC墙板先安装就位，PC墙板构件之间采用现浇混凝土连接，构件之间无缝隙，属于湿式作业。可以降低PC构件工厂生产和现场施工的难度，避免了漏水隐患。因此在中国大力推广PC建筑的形势下，目前的工法充分考虑了中国现状下的PC构件工厂制作精度和现场施工难度。同时，日本针对不同的PC建筑结构，也有采用湿法的施工，有很多方面和中国有互相借鉴之处。
装配式建筑门窗该如何配合?
以预制混凝土外墙的门窗安装为例。预制混凝土外墙的门窗施工工法主要分为两种:一种是门窗一体预埋工法，在PC工厂内将门窗外框和PC墙板一体浇筑完成，在现场安装内扇。该种工法对门窗的安装工艺，成品保护意识还不是很成熟，门窗外框在安装过程中发生划伤，变形。而且由于外框伸缩用缓冲材、外框和墙体之间的胶缝等处理不到位，经过一段时间，外框和墙体之间产生裂缝。而且，当发现品质问题时，门窗的拆卸很困难，后期业主对门窗的改造也是一个很大的问题。
另一种是预埋附框工法，在PC工厂内预埋附框，在现场安装门窗外框和内扇。这也是YKKAP推荐采用的方式。通过附框形状的设计、门窗和附框连接方式的开发，可以有效解决连接处漏水及拆卸困难的问题，给客户带来更好的品质体验。且经过计算，如果综合考虑PC工厂外框安装成本、外框成品保护成本等，附框预埋工法相比门窗一体预埋工法，并没有成本增加。
装配式建筑门窗怎样保证性能?
门窗在装配式建筑的应用过程中，需要经历两个环节的考验:一是制造环节。对材料的切断、加工、组装等各个工序设定严格的品质规定，确保制造的成品具有相应的性能。二是施工环节。选取合理的门窗连接方式，合理的门窗墙体接缝填充方式，保证施工后的成品也能确保相应的性能。同时在施工环节，应该把门窗和结构(PC、混凝土、钢结构)分离，门窗公司和结构公司明确职责，划分品质责任范围，分项管理各自的品质。
装配式建筑对门窗的影响?
建造形式和生产方式的变化会对门窗带来很大的影响。从产品的设计考虑、产品的制作、施工、成品保护等各方面都会与传统建筑有很大的不同。以【门窗制作尺寸的确定】为例，传统的建造方式砌砖墙或进行现场混凝土浇筑，留出门窗洞口，门窗制作企业必须要到现场进行实测每个洞口的尺寸，以确认安装门窗空间，其施工的周期严重受制于土建的进度和精度;而现在的装配式建筑，全部都是预制板，开口部精度非常高，门窗制作企业可以按照图纸进行制作，而不必受制于土建。这对门窗制作企业安排施工计划、提高生产效率、运输效率等都会带来很大的促进作用。
此外，通过对装配式建筑的建造方式进行深刻的研究，对其相应的门窗安装工艺、门窗模数化、门窗和内装的配套化等不断探索，并对现有制造方式进行改革，才是门窗行业进步以及实现结构转型升级的重要途径。但是现在很多门窗企业还没有认识到这个问题，仅仅停留在单纯地从型材厂配件厂采购材料，组装成门窗销售，并没有系统研究开发。在装配式建筑发展的大趋势下，未来技术力量薄弱、不考虑系统研究开发的门窗企业将面临被淘汰的可能。
装配式建筑的发展，必定会带来品质的提升，注重系统研究开发，注重综合品质的系统门窗企业将会迎合市场，有更进一步的发展。
