回忆起家居建材行业的发展历史，每一年发生的大事都值得铭记。今年的环保风暴来袭，应该是一件可以被写进家居建材回忆录的“大事”了。
环保风暴的来袭是以环保政策的颁布和实施作为开始的。从环保部长李干杰发的第一批升级改造限令到现在，已经过了最后期限。与此同时，中央第四批8个中央环境保护督察组还在一线深入调查督察，无法升级改造达标排放的企业一律被关闭。
板材企业遭遇最强“冷风”
据媒体公开报道，34个省市自治区的地板工厂、家具工厂、喷涂工厂、陶瓷厂、浴室柜厂、淋浴房厂、卫浴五金厂均将“被检查”，无一能幸免。以河北省廊坊市文安县为例，将近3000家板材厂已被通知关停。
多位行业内人士也证实，从北到南，大量的中小制造业正在批量死亡，木材市场需求下滑明显。据调查，这股环保风潮将继续盛行，木材需求量是否能提升仍然存在不定性因素，整体木材行情表现低迷。
聚焦到木材市场的下游木门行业，8月份，TATA木门创始人吴晨曦曾表示，未来一段时间木门行业整体将迎来涨价潮。
据了解，木门企业在生产过程中主要产生三种污染：一是木材加工时所产生的木屑粉尘;二是胶黏剂所挥发的甲醛等有害气体;三是油漆涂装过程中所产生的苯与二甲苯等有害气体。面对的这些问题，有些可控，有些却又无可奈何。面对如此严峻的环保形势，木门企业必须及时作出理性应对。
在顺应环保时势的同时，从自身发展模式入手，转变发展模式，实行环保生产，减少生产过程中污染物体的排放，同时引进、应用环保生产技术，平稳渡过环保风暴。同样，在环保政策重压下打乱的秩序，企业也要结合上下游产业链进行有效整合。
瓷砖市场的阵痛
几乎环保督查组查到哪个产业集中地，自动就带来一股涨价潮。除板材市场外，瓷砖作为建筑中的主材少不了环保的标签，自然也遭遇了环保政策带来的阵痛。
8月份，东鹏控股集团在江西基地一条全新的全抛釉窑炉生产线以及湖南基地一条仿古砖窑炉生产线相继点火;紧接着，新明珠集团的绿色建材生产基地，现代化、智能化，拥有的先进生产力的绿色生产基地，绿色环保成为了领袖企业的主旋律。
从两大瓷砖龙头企业的动作来看，推行绿色生产线是从根本上解决环保问题。对生产企业来说，现在在环保方面的投入成本已越来越高，环保设施的改造，煤改气成本，环保税和排污费的征收，再加上上游原料涨价，陶瓷生产的成本可能会翻倍，产品的价格同样会水涨船高。
涂料业迎来“油改水”风暴
与国家大刀阔斧推进绿色产业升级的同时，在涂料业迎来“油改水”风暴。
关于涂料“油改水”的政策也在实时发布着，自涂料行业被国务院发布的《大气污染防治行动计划》列入重点整治领域，VOCs(挥发性有机物)减排成为重中之重。继环保法、消费税之后，环保部专门出台《“十三五”VOCs减排综合方案》，对VOCs形成穷追猛打之势。各地深化大气污染防治，纷纷剑指VOCs排放“大户”的油漆，管控范围从涂料向下游行业扩展。建筑、家具等涂料使用的重点行业环保压力加大，“油改水”迫在眉睫。
有部分家具从业者反映了对技改成本的担心，让不少人迟迟不敢迈出“油改水”的第一步。一方面，他们担心水漆的单价高于油漆，会增加生产成本;另一方面，由于缺乏权威行业数据的参考，更换设备、调整工艺、培训人工的成本，也让一些小企业对“油改水”望而却步。
业内人士指出，水漆单价高于水漆，但油漆在安防、固化剂等的消耗、消费税等附加成本要大于水漆，油漆综合成本高于水漆。
全面“油转水”的环保大潮山雨欲来，而目前水漆应用和评价缺乏权威的行业标准，很多企业不得不“摸着石头过河”，谁来为企业转型提供切实有效的解决方案，成为所有人关注的焦点.
企业环保何处发力?
在生态环境日益衰退的情况下，环保这个主题被无限放大，涨价是所有企业都无法逃避的魔咒，随之环保成为了建材行业的主打牌。事实上，真正环保的产品应该从开始到结果全程都贯穿环保的概念，包括原材料的采购加工、生产过程中的运输、产品废置后的处理方式等。
对比当下同样深受环保政策考验的造纸行业，环保带来的涨价和中小企业关闭潮，对大型生产能力充足的企业来说似乎是极大的利好。但在家居行业，由于大企业本身面临着环保带来的生产改造产能不足，并不能很好的消化中小企业空出的订单。
不过，聚焦近来多个定制家居品牌的措施，由于迎来上市热潮，上市募资扩大产能，受到的环保波及并不大，此类企业或许反而能获得一波红利增长。
当前我国绝大部分的环保治理企业都是中小型企业，这些企业有一个通病，就是人才的紧缺，要想将环保治理工作落到实处，不仅需要在设备上进行投入、改进创新，还需要培养一批懂原理、会操作的环保一线员工。
尽管当前环保企业数量庞大，但是真正有实力的，能够自主研发的环保企业还是很少。随着国家对环保的重视、企业对环保投资的力度加大，优胜劣汰是不可避免的。环保企业应培养一批适合本企业的人才梯队，做到科学管理，降低运营成本，确保企业稳定达标排放的同时创造二次价值。
